از آن جایی که این محصول طی فرایند نورد گرم تولید می شود، به ورق گرم معروف است. ورق فولادی گرم در دمایی بالاتر از 900 درجه سانتی گراد و طی فرآیند نورد، به وسیله غلتک های مخصوص نورد ساخته می شود. علت استفاده از چنین دمای بالایی، این است که برای شکل دادن به فولاد، باید آن را به دمایی بالاتر از دمای تبلور برسانیم. برای ساخت ورق نورد گرم، نکات زیر باید رعایت شوند:
همانطور که گفته شد، پس از ساخت ورق گرم، لازم است که فرآیند سردسازی انجام شود. طی این فرآیند، آسیب های ظاهری زیادی در سطح ورق ایجاد می شود.
بسیاری از این آسیب ها به وسیله سمباده زنی یا اسیدشویی از بین می روند؛ اما در نهایت، این ورق ها شکل ظاهری چندان مطلوبی به خود نمی گیرند. همچنین، بدنه آن ها بسیار خشن و زبر باقی می ماند؛ به همین دلیل، به این محصول «ورق سیاه» نیز می گویند.
علاوه بر ویژگی های ظاهری، ورق گرم دارای ویژگی های فنی زیر نیز هست:
ورق سرد طی فرایند نورد سرد تولید می شود. این ورق ها معمولا ضخامت کمتری نسبت به سایر محصولات فولادی دارند و این نکته در افزایش زیبایی ظاهری آن ها، موثر است.
ورق سرد در سه شکل معمولی، نیمه کشش و فوق کشش به بازار عرضه می شود. ورق های فولادی سرد، پایه و اساس تولید ورق های روغنی و گالوانیزه هستند که در بسیاری از قسمت های صنعت به کار می روند و هر کدام، ویژگی ها و کاربردهای متفاوتی دارند.
ورق سرد، معمولا در ساخت لوازم خانگی، مبلمان اداری، انواع قفسه ها و مصالح ساختمانی کاربرد دارد و در عرض 100 تا 125 سانتی متر و با ضخامت 0.3 تا 3 میلی متر به بازار عرضه می شوند. همچنین این ورق ها در ابعاد و سایزهای گوناگونی، متناسب با نیاز خریدار، قابل تولید هستند.
با توجه به موارد گفته شده، می توان نتیجه گرفت که ورق سرد و گرم از لحاظ نحوه ساخت، آلیاژ، کاربرد، ابعاد، مزایا، معایب و… متفاوت هستند. هر یک از این تفاوت ها را در ادامه بررسی می کنیم.
اولین و بدیهی ترین تفاوت میان ورق های فولادی گرم و سرد، روش ساخت متفاوت این دو محصول فولادی است. فولاد در نورد گرم، تا دمایی نزدیک به هزار درجه سانتی گراد می رسد تا غلتک های مخصوص، ورق های سیاه را تولید کنند. اما در فرآیند نورد سرد، فلز و دیگر قطعات دستگاه، دمایی نسبتا معمولی دارند و همه فرآیندها بدون هیچ حرارتی انجام می شوند.
فرآیند تولید ورق سرد تا حدودی پیچیده تر است؛ در نتیجه، محصولات نورد سرد با قیمتی بیشتر از دیگر محصولات فولادی در بازار آهن آلات دیده می شوند.
ورق گرم با آلیاژی به نام ST37 به بازار عرضه می شود، درحالی که ورق های نورد سرد در سه آلیاژ متفاوت به عرصه فروش می روند:
بارزترین تفاوت این دو ورق، تفاوت در صنایع و کاربردهای آنهاست. ورق های نورد گرم برای پروژه ها و صنایع بزرگ تر به کار می روند، درحالی که ورق های نورد سرد برای پروژه های ظریف تر مناسب هستند.
از دیگر تفاوت های ورق گرم و سرد این است که محصولاتی که از این دو ورق تولید می شوند نیز با یکدیگر متفاوت هستند؛ به طور مثال، از ورق سرد، معمولا محصولات مفتولی، تسمه و میله تولید می شود، در حالی که از ورق های گرم برای ساخت ریل ها، دستگاه های مهرزنی، قطعات خودرو و تجهیزات صنعتی استفاده می شود.
ورق گرم از اولین مرحله، یعنی تولید، تا آخرین مرحله، یعنی کاربرد در صنایع مختلف، تفاوتهای اساسی با ورق سرد دارد. ورقهای سرد و گرم در شکلها و ابعاد متعددی تولید میشوند، قیمتهای گوناگونی دارند و نقاط قوت و نقاط ضعفشان با یکدیگر متفاوت است.
در کل باید بگوییم که ضخامت ورق های سرد، نسبت به ورق های گرم کمتر است و ابعاد کلی نیز با یکدیگر فرق دارد. نهایت عرض ورق های سرد به حدود 125 سانتی متر می رسد، در حالی که ورق های گرم، در ابعاد بسیار بیشتر هم در بازار موجودند.
ورق سرد، سایز و ابعاد دقیق تری در مقایسه با ورق سیاه دارد؛ همچنین از جهت ظاهری نیز بسیار زیباتر از ورق گرم است. علت دقت بیشتر در ابعاد ورق سرد، فرآیند ساخت آن است؛ در نورد سرد محصولات، با کیفیت و دقت بیشتری تولید می شوند.
البته این مسئله نیز بسیار مهم است که ورق سرد فقط در شکل های مربع، مسطح و مدور به بازار عرضه می شود. همچنین، عرض آن کوتاه و سطح مقاطع آن، یکنواخت است؛ این مشکلات در ورق گرم دیده نمی شود.
این دو ورق از جهت انعطاف پذیری نیز، با یکدیگر متفاوت هستند؛ به طور مثال، ورق گرم در نورد گرم، انعطاف خود را باز می یابد و به شکل های متفاوتی تبدیل می شود.
در این مقاله، مهم ترین تفاوت ورق گرم و سرد را بررسی کردیم و نکات مهم آن را برای شما بیان کردیم. همانطور که اشاره شد، این ورق ها تفاوت های عمده ای با یکدیگر دارند که لازم است کلیه افراد فعال در حوزه آهن آلات و خریداران از آن ها اطلاع داشته باشند.