سیم آرماتوربندی چیست؟

ویژگی‌های سیم آرماتوربندی (سیم قالب بندی) چیست؟

در بخش قبلی دو مورد از برجسته‌ترین ویژگی‌های فنی انواع مفتول آرماتوربندی، یعنی انعطاف بالا و مقاومت کششی مطلوب را از نظر گذراندیم. ویژگی‌های این محصول باعث تعیین کاربردهای دقیق آن می‌شوند و به سبب همین مسئله، بسیار مهم هستند. به عنوان مثال، ویژگی انعطاف‌پذیری این مقاطع باعث می‌شود که دسته‌ای از آن‌ها را در فرایند آرماتوربندی و دسته‌ای دیگر را برای پروسه‌های نجاری به کار ببرند.

با توجه به اینکه میلگردهای آرماتور در برخی شرایط با تنش‌های زیادی مواجهه می‌شوند، اگر سیم‌های آرماتوربندی پاسخگوی چنین تنشی نباشند، به سرعت آسیب می‌بینند و ایمنی سازه را تامین نخواهند کرد. بعد از انعطاف، دومین ویژگی این محصولات، مقاومت کششی زیاد است. در ادامهٔ این بحث، لازم است به این مسئله نیز اشاره کنیم که در برخی از موارد، از آلیاژهای استیل ضد زنگ برای تولید این دسته از سیم‌ها استفاده می‌شود؛ این اقدام باعث بروز برخی ویژگی‌های ضدزنگ در سیم آرماتور می‌شود و آن را در مقابل واکنش‌های داخل بتن نیز ایمن می‌کند.

کاربرد انواع سیم مفتول

جالب است بدانید که عموم مردم تفاوتی در میان انواع سیم مفتول، قائل نیستند. اما در واقع این مقاطع بر اساس قطر تفاوت‌هایی جزئی با یکدیگر دارند و همین ویژگی‌ها هستند که موجب بروز انعطاف و مقاومت کششی متفاوتی در این محصولات می‌شوند و در نهایت، کاربردهای آن‌ها را متمایز می‌کنند. از سوی دیگر، در زمان دریافت قیمت سیم مفتول آرماتوربندی باید به این مسئله توجه داشته باشید که این محصولات دارای ضخامت‌های گوناگون هستند و این نکته به شکل مستقیم وزن آن‌ها را تحت شعاع قرار می‌دهد؛ اما بااین‌حال، تولیدکنندگان سیم آرماتور معمولاً این محصولات در کلاف‌هایی عرضه می‌کنند که ضخامت‌های گوناگونی دارند اما از نظر وزنی مشابه هستند و صرفاً طول آن‌ها متفاوت است.

انواع سیم مفتول آرماتوربندی

سیم مفتول آرماتوربندی بر مبنای ضخامت، به انواع زیر تقسیم می‌شود:

سیم آرماتوربندی

این دسته از مفتول‌ها ضخامتی در حدود 1.2 تا 1.5 میلیمتر دارند و در فرایند آرماتوربندی به کار می‌روند؛ کلاف‌های این دسته از مفتول‌ها به شکل یکپارچه وزنی در حدود 30 کیلوگرم دارد و در صورت نیاز، باید با ابزارها و قیچی‌های مخصوص برش بخورد. همچنین گفتنی است که وزن این مقطع از جهات گوناگونی حائز اهمیت است؛ اولا که جزئی از وزن کلی سازه به حساب می‌آید و دوما معیاری نهایی برای تعیین قیمت سیم آرماتوربندی است. برای استفاده در فرایند گالوانیزاسیون و تولید مفتول‌های ضد اکسید، معمولا از نمونه‌های 1.2 میلی‌متری استفاده می‌شود.

سیم قالب‌بندی

سیم‌های مخصوص قالب‌بندی 2.5 میلی‌متر ضخامت دارند و در قالب‌بندی فونداسیون، ستون‌ها و تیرها به کار می‌روند. این دسته از محصولات مانند نمونه‌های قبلی در کلاف‌های 30 کیلوگرمی عرضه می‌شوند ولی از نظر طول، کوتاه‌تر از نمونه‌های قبلی هستند. لازم به ذکر است که قیمت سیم قالب بندی به سبب وزن بیشتر، بالاتر از سیم‌های مخصوص آرماتوربندی است.

سیم نجاری

مفتول‌های سیاه نجاری ضخامتی 3 میلی‌متری دارند و از انواع مقاطع مفتولی، ضخیم‌تر هستند. این دسته از محصولات که در واقع میلگردهایی سبک به حساب می‌آیند، در فونداسیون، مش‌بندی و مستحکم‌سازی باقی قسمت‌های سازه‌های بتنی به کار می‌روند؛ لازم به ذکر است که وزن کلی کلاف آن‌ها معمولا 50 کیلوگرم است.

تفاوت قالب بندی با سیم آرماتور بندی

تفاوت اصلی میان قالب بندی و سیم آرماتور بندی در ساخت و تقویت سازه‌های بتنی و ساختمانی قرار دارد. قالب بندی به مرحله‌ای از ساخت سازه مرتبط است که در آن قالب‌های چندگانه‌ای برای نگه‌داری بتن در مکان خاصی به‌کار می‌روند. این قالب‌ها به عنوان چارچوبی برای ریختن بتن و ایجاد شکل نهایی سازه عمل می‌کنند. از طرفی، سیم آرماتور بندی به مرحله‌ی ایجاد سازه و تقویت آن مرتبط است. در این مرحله، از توری‌ها یا سیم‌های آرماتور برای تقویت بتن و افزایش مقاومت سازه در برابر فشار و کشش استفاده می‌شود.

قالب بندی در واقع مرحله‌ی اولیه‌ی ساخت سازه را شامل می‌شود و معمولاً بعد از ریختن بتن از سازه برداشته می‌شود. از طرفی، سیم آرماتور بندی به عنوان مرحله‌ی مهمی از تقویت سازه در ساختمان‌های بتنی و بتن مسلح به‌کار می‌رود. این توری‌ها یا سیم‌های آرماتور درون بتن قرار می‌گیرند و مواد سازه را از داخل تقویت می‌کنند. به عبارت دیگر، قالب بندی به ساخت شکل خارجی سازه کمک می‌کند، در حالی که سیم آرماتور بندی به تقویت داخلی و افزایش مقاومت سازه می‌پردازد. این دو مرحله در تاسیس و ایجاد سازه‌های بتنی بسیار مهم هستند و نیاز به برنامه‌ریزی دقیق و هماهنگ دارند.

انواع گره برای استفاده از سیم آرماتور

پس از تهیه و خرید سیم مفتول آرماتوربندی با توجه به قیمت مناسب، زمان به کارگیری این مواد با استفاده از گره‌های معمول در صنعت ساختمان سازی فرا می‌رسد. متخصصان بر اساس ویژگی‌های مختلف هر گره، روش مناسب را انتخاب می‌کنند که شامل مواردی همچون:

• روش لغزان یا ساده: گره لغزان یا ساده برای تاسیس صفحات افقی، مانند سقف‌ها، که پس از قرار دادن میلگرد‌ها به صورت قائم بر روی هم گره زده می‌شود.
• روش اصطکاکی: گره اصطکاکی، مناسب برای صفحات عمودی و تامین اصطکاک لازم به منظور جلوگیری از لغزش میلگردها.
• روش صلیبی: گره صلیبی، که برای میلگردهای آرماتور با قطر بزرگ‌تر در نقاط اتصال کمتر، به کار برده می‌شود تا حداکثر استحکام را فراهم سازد.
• روش پشت گردنی: و نهایتاً گره پشت گردنی که برای پروژه‌های عمودی به منظور حفظ ایمنی و جلوگیری از حرکت میلگردها پیش از آرماتوربندی استفاده می‌شود.

• روش تولید سیم آرماتور بندی

  فرآیند تولید سیم آرماتور بندی شامل مراحل چندگانه است که در نهایت به تولید رشته سیم‌های فولادی برای تقویت سازه‌ها و ساختمان‌ها منتهی می‌شود. با توجه به عوامل موثر در قیمت این فراورده، می‌توان گفت که قیمت سیم مفتول سیاه تاثیرگذارترین عامل در قیمت تولید سیم آرماتوربندی به شمار می‌آید. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

  • کشش و تراکم: مواد اولیه تحت فشارهای کشش و تراکم قرار می‌گیرند تا شکل دهی و تقویت شوند. این مرحله مواد را به شکل مورد نظر برای ساخت سیم آرماتورها تغییر می‌دهد.
  • کویل‌گذاری: سیم‌های فولادی در این مرحله به شکل کویل‌های بزرگ عریض می‌گردند. این کویل‌ها سپس برای تولید سیم آرماتورها به کار می‌روند.
  • کشش دوباره: سیم‌های کویل‌شده تحت فشارهای کشش دوباره قرار می‌گیرند تا از نظر مکانیکی تقویت شوند. این مرحله به تنظیم قوت و مقاومت سیم‌ها در برابر فشار و کشش نهایی کمک می‌کند.
  • برش و شکل دهی: سیم‌های آماده به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند و به شکل‌های مختلفی برای تولید انواع سیم آرماتور بندی اشکال داده می‌شوند.
  • تمامیت و کیفیت: در هر مرحله از فرآیند تولید، کیفیت و تمامیت سیم‌های آرماتور بررسی می‌شود تا مطمئن شویم که مواد تولیدی به استانداردهای لازم برای استفاده در سازه‌ها و ساختمان‌ها دست می‌دهند.

  در هر مرحله کیفیت و تمامیت سیم‌ها دقت مورد نیاز دارد تا از تولید سیم‌های آرماتور بندی با استانداردهای لازم برای تقویت سازه‌ها و ساختمان‌ها اطمینان حاصل شود. این سیم‌ها باعث افزایش مقاومت و قوت سازه‌ها می‌شوند و نقش اساسی در ایمنی و پایداری سازه‌ها ایفا می‌کنند.

  مزایای استفاده از سیم آرماتور بندی

  استفاده از سیم آرماتور بندی در ساختمان‌ها و سازه‌ها دارای مزایای فراوانی است. این مزایا عبارتند از:

  • افزایش مقاومت و استحکام سازه: سیم‌های آرماتور بندی باعث افزایش مقاومت و استحکام سازه‌ها می‌شوند. آنها به عنوان یک شبکه فلزی در داخل بتن یا ملات عمل می‌کنند و توانایی تحمل فشار، کشش، و خمش را به سازه اضافه می‌کنند. این افزایش مقاومت به سازه‌ها امکان مقابله با نیروهای خارجی مانند زلزله، باد، و بارهای دیگر را می‌دهد.
  • افزایش پایداری و عمر مفید سازه: با استفاده از سیم آرماتور بندی، سازه‌ها پایداری بیشتری خواهند داشت و عمر مفید آنها افزایش می‌یابد. سیم‌های آرماتور بندی به جلوگیری از ترک‌ها، شکستگی‌ها و تغییر شکل‌های ناخواسته در سازه کمک می‌کنند.
  • کاهش نیاز به نگهداری و تعمیرات: سازه‌ها با استفاده از سیم آرماتور بندی به طور کلی نیاز کمتری به تعمیرات و نگهداری دارند. این به معنای کاهش هزینه‌های بهره‌برداری و افزایش عمر مفید سازه است.
  • انعطاف‌پذیری در طراحی سازه: سیم‌های آرماتور بندی امکان طراحی انواع مختلفی از سازه‌ها را فراهم می‌کنند. طراحان و مهندسان می‌توانند با استفاده از این سیم‌ها سازه‌های با شکل‌ها و ابعاد متنوعی را ایجاد کنند.

  به طور خلاصه، استفاده از سیم آرماتور بندی در ساختمان‌ها و سازه‌ها به افزایش قدرت و پایداری سازه، افزایش عمر مفید، و کاهش نیاز به نگهداری و تعمیرات منجر می‌شود و در عین حال به حفظ محیط زیست و کاهش مصرف منابع طبیعی کمک می‌کند.

  اهمیت استفاده از سیم آرماتور بندی

  استفاده از سیم آرماتور بندی در ساخت و سازهای عمرانی و ساختمانی امری اساسی و حیاتی است. این نوع فلزات رشته‌ای که به شکل یک بافت و اسکلت داخلی در بتن یا ملات‌های ساختمانی جای می‌گیرد، دارای اهمیت فراوانی است. این سیم‌ها با ایجاد ساختار خاص، باعث تقویت سازه‌ها و ساختمان‌ها، تحمل فشارهای خارجی، و تقویت مواد ساختمانی می‌شوند. یکی از مهم‌ترین نقش‌های سیم آرماتور بندی، ارائه استحکام و مقاومت لازم در مقابل نیروهای خارجی است که ممکن است بر ساختمان‌ها تاثیر بگذارند. در نتیجه، استفاده از سیم آرماتور بندی به شدت تاثیرگذار بر ایمنی، استحکام و مقاومت ساختمان‌ها می‌باشد و به صورت جامع و گسترده در صنعت‌های عمرانی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  عوامل تاثیرگذار بر قیمت سیم آرماتوربندی

  قیمت سیم آرماتور بندی تحت تاثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد که در تعیین هزینه‌ها و هزینه نهایی سازه‌ها و ساختمان‌ها تاثیر گذارند. این عوامل شامل نرخ تولید و تامین مواد اولیه مورد نیاز برای تولید سیم آرماتور بندی، قیمت متغیرهای فلزی مانند قیمت فولاد، آهن، و مس، هزینه‌های نقل‌وانتقال و حمل‌ونقل مواد، هزینه تولید و فرآیندهای تولیدی، هزینه نگهداری انبار و مدیریت مواد، هزینه‌های نیروی انسانی، و نرخ تورم اقتصادی می‌باشند. همچنین، عوامل محیطی و اقلیمی مانند شرایط آب‌وهوایی و اقلیمی، فرآیندهای تجاری و اقتصادی در کشورها، و تغییرات در تقاضا برای سیم آرماتور بندی نیز تاثیرگذار هستند. به طور کلی، تغییرات در این عوامل می‌تواند منجر به افزایش یا کاهش قیمت‌های سیم آرماتور بندی شود و تصمیم‌گیری‌های متعددی را در صنعت عمران و ساختمانی تحت تاثیر قرار دهد.

  جمع‌بندی

  سیم آرماتور یک نوع مفتول نورد گرم است که معمولاً در ضخامت 1.5 میلی‌متر تولید می‌شود البته تا 4 میلی‌متر هم قابل‌تولید است؛ این مقاطع فلزی علاوه بر قابلیت انعطاف بالا، دارای مقاومت کششی مطلوبی هم هستند و همین مسئله گره‌زدن آن‌ها به میلگردهای آرماتور را امکان‌پذیر می‌کند. گفتنی است که در زمان دریافت قیمت سیم آرماتوربندی، باید به این مسئله توجه داشته باشید که وزن کلاف این مقاطع، برجسته‌ترین عامل در تعیین نرخ آن‌هاست.