آهن چگونه بدست می آید

تاثیر فرآیند تولید آهن بر بازار قیمت آهن آلات

قیمت آهن آلات به طور مستقیم تحت تأثیر عرضه و تقاضای جهانی، هزینه های تولید و استخراج، و روندهای بازارهای جهانی قرار دارد. قیمت آهن در طول سال ها نوسانات زیادی داشته است، اما روند کلی نشان می دهد که با افزایش تقاضا برای فولاد در صنایع مختلف و همچنین افزایش هزینه های تولید، به ویژه در کشورهای صنعتی، قیمت آهن و محصولات فولادی رو به افزایش است.

آهن چگونه بدست می آید و چرا مهم است؟

آهن یکی از فلزات اصلی است که در جدول تناوبی با علامت Fe و عدد اتمی 26 شناخته می شود. این فلز به طور طبیعی در سنگ های معدنی و به صورت ترکیباتی مانند اکسید آهن موجود است. آهن به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی ویژه اش در صنایع مختلفی همچون خودروسازی، ساخت و ساز، تولید ماشین آلات، تولید ابزار و بطور کلی در اغلب صنایع کاربرد دارد.

آهن خام به صورت ترکیب اکسید آهن با کربن استخراج می شود و پس از طی مراحل خاصی، به فولاد تبدیل می گردد. این فولاد در صنایع مختلف برای تولید سازه ها، ماشین آلات، تجهیزات ساختمانی و… مورد استفاده قرار می گیرد.

منابع آهن و استخراج آن

آهن عمدتاً به صورت ترکیب با اکسیژن و در قالب اکسیدهای مختلف مانند هماتیت (Fe2O3)، مگنتیت (Fe3O4) و لیمونیت در طبیعت یافت می شود. برای استخراج آهن، ابتدا این سنگ های معدنی از معادن استخراج می شوند و سپس در کارخانه های ذوب آهن تحت فرآیندهایی قرار می گیرند.

مراحل استخراج آهن

فرآیند استخراج آهن از سنگ معدن معمولاً شامل چند مرحله است که در ادامه به آن ها اشاره می شود:

• استخراج سنگ معدن آهن

اولین مرحله در تولید آهن، استخراج سنگ معدن از معادن است. این سنگ ها اغلب در عمق زمین قرار دارند و با استفاده از روش های حفاری و استخراج به سطح زمین منتقل می شوند.

• آسیاب کردن سنگ معدن

پس از استخراج سنگ معدن، این سنگ ها به کارخانه های فرآوری انتقال می یابند. در این مرحله، سنگ ها آسیاب شده و به ذرات ریزتری تبدیل می شوند تا فرآیندهای بعدی راحت تر انجام شود.

• کوره بلند (Blast Furnace)

مهم ترین مرحله در تولید آهن، ذوب سنگ معدن در کوره بلند است. در این کوره، سنگ معدن آهن به همراه کک (که منبع کربن است) و سنگ آهک (برای حذف ناخالصی ها) قرار می گیرد. در دمای بسیار بالا، کربن موجود در کک با اکسیژن موجود در سنگ معدن واکنش می دهد و اکسید آهن به آهن خام تبدیل می شود.

• تصفیه و تبدیل به فولاد

آهن خام حاصل از کوره بلند هنوز ناخالص است و به دلیل وجود کربن، شکننده است. بنابراین، در مرحله بعد، این آهن خام به فرآیندهای تصفیه مانند فرآیند بسمر یا کنورتور منتقل می شود تا مقدار کربن موجود در آن کاهش یابد و فولاد تولید شود.

فرآیندهای تبدیل آهن خام به فولاد

آهن خام به طور مستقیم قابل استفاده نیست و باید برای تبدیل به فولاد به فرآیندهایی مانند کوره قوس الکتریکی یا کوره های القایی منتقل شود. در این فرآیندها، ناخالصی های موجود در آهن خام حذف شده و آهن با ویژگی های مناسب برای استفاده در صنایع مختلف تولید می شود.

فرآیندهای تولید فولاد عبارتند از:

فرآیند بسمر:  در این فرآیند، آهن خام وارد کوره ای می شود که به کمک اکسیژن، مقدار زیادی از کربن و ناخالصی ها حذف می شود. این فرآیند به طور گسترده برای تولید فولاد استفاده می شود.

کوره قوس الکتریکی:  در این کوره ها از قوس الکتریکی برای ذوب آهن استفاده می شود. این روش به ویژه برای تولید فولاد از قراضه های فولادی مناسب است.

کاربرد آهن و فولاد

آهن و فولاد در صنایع مختلفی به ویژه در ساخت وساز، خودروسازی، تولید ماشین آلات صنعتی و غیره کاربرد دارند. فولاد به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر فشار و کشش، و قابلیت شکل پذیری عالی در تولید سازه ها و تجهیزات استفاده می شود. برخی از کاربردهای اصلی آهن و فولاد عبارتند از:

ساخت وساز : فولاد در تولید اسکلت های فلزی، پل ها، ساختمان ها و سایر سازه ها استفاده می شود.

صنعت خودروسازی : در ساخت بدنه خودروها، قطعات موتور و دیگر اجزای ماشین آلات از فولاد استفاده می شود.

ماشین آلات و ابزارآلات صنعتی : فولاد در تولید ابزارآلات، تجهیزات سنگین و ماشین آلات صنعتی کاربرد دارد.